工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備作為生產(chǎn)過程中最重要的環(huán)節(jié)之一，其設(shè)備數(shù)據(jù)直接關(guān)系著工廠管理和產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量，所以實現(xiàn)設(shè)備數(shù)據(jù)采集對于傳統(tǒng)制造工廠異常重要，但數(shù)據(jù)采集一直困擾著很多傳統(tǒng)制造工廠，主要有以下幾大原因。

1.設(shè)備廠家較多：目前需要改造的設(shè)備涉及40多個廠家200多臺設(shè)備，需投入大量時間進行協(xié)調(diào)相關(guān)技術(shù)問題。

2.老舊設(shè)備較多：目前需要改造的設(shè)備大多數(shù)是多年以前采購的設(shè)備，由于控制系統(tǒng)技術(shù)的革新，好多設(shè)備不具備網(wǎng)口，多數(shù)是DB9和圓口，市場上也沒有對應(yīng)產(chǎn)品的以太網(wǎng)擴展模塊。

3.設(shè)備本體內(nèi)通訊較多：目前大多CPU連接有觸摸屏、各種儀表、從站模塊等,這些裝置占用PLC的通訊接口，SCADA無法接入。

4.網(wǎng)段、站號不：目前車間所具備網(wǎng)口的設(shè)備網(wǎng)段不以及IP重合，具備串口的設(shè)備站號(ID)分配重合，難以進行信息化數(shù)據(jù)采集的管理。

5.設(shè)備接口的協(xié)議較多，如MODBUS、CANBUS、MC、CCLINK、FINS、PROFIBUS、MPI、PPI等一些通用協(xié)議和專屬協(xié)議。

6.大多數(shù)廠家的源程序不允許修改。

國工智能為了解決這一問題，推出了GG-DeviceServer通用IO數(shù)據(jù)采集平臺，為您解決設(shè)備通訊各種難題?，F(xiàn)場設(shè)備的監(jiān)測數(shù)據(jù)是監(jiān)控系統(tǒng)的原始數(shù)據(jù)來源，因此數(shù)據(jù)采集是監(jiān)控系統(tǒng)的關(guān)鍵。國工智能的GG-DeviceServer支持的驅(qū)動包括PLC、IO模塊等，也支持包括串口、以太網(wǎng)等在內(nèi)的多種通訊方式。為用戶的數(shù)據(jù)采集提供了便利的條件。作為工業(yè)使用中的數(shù)據(jù)采集器，GG-DeviceServer可以為SCADA系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)來源，同時其他第三方的系統(tǒng)也可以通過API接口和OPC方式訪問實時數(shù)據(jù)。工程人員可以根據(jù)實際工程的需要將GG-DeviceServer進行靈活部署。GG-DeviceServer軟件，由工程設(shè)計器（ProjectDeigner）、DeviceServer采集器（DeviceServer.exe）、OPC DA服務(wù)（GG-OPCServer.exe）三部分組成，這三部分可以靈活部署在相同或者不同的計算機上。

工程設(shè)計器（ProjectDeigner）：用于配置和組態(tài)DeviceServer應(yīng)用。

DeviceServer采集器（DeviceServer.exe）：打開已有的DeviceServer應(yīng)用，數(shù)據(jù)采集并將數(shù)據(jù)傳輸至客戶端軟件。對外支持API接口，可與API客戶端通訊。

OPC DA服務(wù)（GG-OPCServer.exe）：以DeviceServer為數(shù)據(jù)源，對外支持標準OPC DA 3.0接口，并向下兼容，與OPC DA客戶端無縫連接。

現(xiàn)場的設(shè)備使用了個廠家的多種PLC，不同的PLC的物理接口和協(xié)議也有所不同，這就需要網(wǎng)關(guān)適應(yīng)不同的物理接口和通訊協(xié)議，對于具備以太網(wǎng)協(xié)議的設(shè)備，我公司采用自動跨網(wǎng)段技術(shù)對設(shè)備進行重新分配IP，有的設(shè)備已經(jīng)具備了以太網(wǎng)協(xié)議，為什么要做自動跨網(wǎng)段呢？我公司在大量的數(shù)據(jù)采集項目中分析出的原因主要有以下幾點。

工廠設(shè)備信息化數(shù)據(jù)采集首先要保證每臺設(shè)備有一個便于企業(yè)信息化管理的IP，此IP區(qū)別于設(shè)備內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)的IP。目前需要改造的設(shè)備均為老設(shè)備，基本都在投產(chǎn)，設(shè)備如果需要修改IP來滿足企業(yè)信息化管理的要求需要突破幾大障礙：第一個障礙是設(shè)備內(nèi)連接了各種智能裝置或者儀表，比如AS-I模塊、溫控表、觸摸屏、各種I/O從站，一旦修改IP，整個設(shè)備的內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)都需要調(diào)整；第二個障礙是部分PLC的路由功能并沒有開放；第三個障礙是設(shè)備廠家通常不會給源程序，并且大多數(shù)設(shè)備廠家為了保證設(shè)備的穩(wěn)定運行不配合去調(diào)試。

數(shù)據(jù)采集平臺、路由器網(wǎng)關(guān)模塊的安裝調(diào)試完成，將工廠生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)信息通過網(wǎng)絡(luò)上傳到服務(wù)器進行管理，為舊工廠向數(shù)字化的轉(zhuǎn)型升級奠定基礎(chǔ)。國工智能團隊以數(shù)據(jù)采集為重點，將制定的工作重點和計劃為指向，落實工廠設(shè)備信息采集結(jié)構(gòu)調(diào)整，精益求精，完全按照客戶要求改造設(shè)備，直擊客戶痛點，滿足客戶需求。

數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)提供每臺設(shè)備生產(chǎn)數(shù)據(jù)，使得生產(chǎn)情況直觀明了，方便對生產(chǎn)情況進行分析，可幫助優(yōu)化生產(chǎn)，使生產(chǎn)計劃更科學更合理。工廠向網(wǎng)絡(luò)化方面改造，基于數(shù)據(jù)采集技術(shù)，使工廠生產(chǎn)設(shè)備的可配置性，可重構(gòu)性，可擴展性提高。智能制造需要加強平臺建設(shè)，便于謀劃如何具體落實中國制造智能升級的路線圖，改造后設(shè)備可滿足工廠各類復(fù)雜的排產(chǎn)要求。